酒精糟液廢水處置除臭方法技術目前無定型技術，各廠家依據運用質料狀況及當地實踐條件，擬定技術線。本公司出產酒精所用木薯質料悉數進口于泰***、印度尼西 亞，質料含沙泥量***，木薯皮多、根多，雜質多，故選用技術線：***要除雜、除泥沙;蒸餾酒精后排放糟液，經長達600米沉沙池進行沉沙，進入暫存池經固液 別離去掉25%含80%水分的固體糟作飼料外運。別離后選用厭氧-***氧生物技術處置，酒精廢水處置除臭方法率達100%，具體技術流程見下圖。

　　各種微生物都在必定的溫度規模內成長，依據微生物成長的溫度規模，***將微生物分為三類：①嗜冷微生物，成長溫度5-20℃;②嗜溫微生物，成長溫度20-42℃;③嗜熱微生物，成長溫度42-75℃。

　　厭氧生物分為嗜熱菌(高溫細菌)和嗜溫菌(中溫細菌)，選用高溫厭氧，在厭氧消化過程中，高溫菌成長速率為中溫菌的2-2.5倍，產氣率高，高溫消 化后污泥脫水功能較***，利用了原糟液排放時的高溫，菌種的成長溫度是菌種自身固有***性，嗜熱菌不能經馴化而在高溫規模內成長，而嗜熱菌在中(文章來歷：華 夏酒報·中***酒業新聞網)溫規模內通常也不能成長，中溫下運轉中污泥接種高溫污泥菌種，使糟液和廢水中少數嗜熱菌(在中溫時它們處于休眠狀況)在習慣它們 成長的溫度下敏捷增殖。

　　反應器中溫度操控是操控厭氧發酵的重要技術參數之一，溫度高出細菌的成長溫度上限，將致使細菌逝世，如果溫度過高或繼續時間滿足長，當溫度康復后， 污泥活性不能康復，反應器酸化無法運轉，應中止進水，重新啟動;當溫度低于溫度規模下限，細菌不會逝世，菌種處于休眠狀況;當溫度上升至適當溫度時，細胞 (或污泥)活性逐步康復。通過長時間出產實踐探究總結，反應器溫度應操控在59±2℃，高于此規模進行冷卻，低于此規模進水保溫，溫度操控見表1。

　　PH值是廢水厭氧處置***主要的影響要素，酒精糟液廢水富含很多溶解性碳水化合物(例如糖殘渣、淀粉)，進入反應器后PH值將敏捷下降，甲烷菌對PH 值非常靈敏，對PH值改動***的影響要素是酸的構成，低于PH值下限并繼續過久，會致使甲烷菌的生機殆盡，而使乙酸菌很多繁衍，導致反應器體系的 “酸化”。通過出產實踐總結，甲烷菌習慣成長PH值6.5-7.2，在實踐厭氧消化過程中，PH值應操控在7.0~7.5。PH值低于7.0時，就要比正 常少進廢水;PH值小于6.5時中止進廢水;即便進廢水原糟水也要調用反應器出水分配PH在6.7以上。

　　邊進水邊打循環，進步水力沖擊，使水和反應器內污泥拌和更均勻，有利于充沛厭氧發酵。選用間歇式進水，將反應器出水與原糟水混合，操控PH值在 5.5-6.0，這樣可充沛利用原糟水中的有機物，增***進水水力負荷，使厭氧出水甲烷菌與原糟混合更充沛，這樣既確保了進水處的PH值較接近甲烷菌成長 PH值規模，又確保了進水處在低揮發酸狀況，一起也稀釋了COD，使之到達甲烷菌的利用條件。

　　3.3進水時，用循環泵使反應器內糟水和甲烷菌進行充沛混合，不發角，使甲烷菌充沛發酵，進步厭氧發酵率。

　　3.5反應器正常運轉，進水PH值操控在5.5-6.0，溫度操控在61-62℃，冬天63-65℃;培育溫度操控在60-61℃，PH值操控在7.0-7.2。

　　3.6***別注意PH值低于6.8時少進水，低于6.5時中止進水1-2天，再進少數糟水混合液，PH值分配到5.5-6.0，否則，PH值敏捷下降，不易升至規模。

　　3.7每天守時排高濃度厭氧污泥去壓濾間壓濾，這樣不只添加反應器內容積，削減反應器內有機負荷，避免沉積構成死區，并且在壓濾時節約絮凝劑，易于壓濾，減輕***氧的負荷。

　　高溫厭氧發酵較中溫厭氧發酵添加沼氣產值10m3/m3，一起，添加10%有機物去掉率，如果這有些有機物轉入***氧，將多耗費2x104/d氧氣，多耗費電8萬度/月。因而，選用高溫厭氧發酵可以有效下降運轉本錢。

　　4.1沼氣替代煤炭焚燒。甲烷發熱量39300kj/m3，按1m3沼氣折1kg煤核算，以每天1000m3糟水產沼氣25000-28000m3，折標煤28噸，折價1.5萬元，年產3萬噸酒精可省煤410萬元。

　　綜上所述，選用高溫厭氧發酵技術是真實做到酒糟水的資本開發再利用，起到節能、降耗、減污、增效四贏的目的，具有明顯的經濟、社會和效益，符合中***可繼續發展的政策。