簡要介紹了光氧催化設備過程

 

 

 

 

 

在化學反應過程中，利用等離子除臭設備降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體的完全氧化的方法，稱為光氧催化設備法。作為等離子除臭設備的載體的多孔材料,具有較***的比表面積和合適的孔徑,有機氣體,當加熱到300 ~ 450℃的溫度催化層,氧氣和有機氣體吸附在等離子除臭設備表面的多孔材料,增加氧氣和有機氣體接觸碰撞的機會,增加活動,有機氣體和氧氣產生劇烈的化學反應,形成二氧化碳和水,并產生熱量,使有機氣體變為無害氣體。

 

 

 

 

 

 

光氧催化設備裝置主要由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和煙氣凈化煙囪組成，如圖所示。其凈化原理是:未凈化的氣體在進入燃燒室前，由換熱器預熱后送至燃燒室。在燃燒室中，達到了所需的反應溫度。氧化反應在催化反應器中進行。

 

 

 

光氧催化設備

 

 

 

光氧催化設備裝置的設計應考慮以下幾個方面:

 

 

 

1. 氣流和溫度分布均勻。燃燒室必須有足夠的長度和空間，使氣流和溫度均勻分布在等離子除臭設備表面，并確保火焰不會直接接觸等離子除臭設備表面。光氧催化設備裝置應具有******的保溫效果。一般情況下，爐體內襯耐火材料的鋼結構外殼，或雙層夾芯墻結構。

 

 

 

 

 

2. 易于清洗和更換。等離子除臭設備反應器一般應設計成抽模結構，裝卸方便，便于等離子除臭設備載體的清洗和更換。

 

 

 

有數只光氧催化設備

 

 

 

3、輔助燃料與燃燒。光氧催化設備一般采用天然氣作為輔助燃料，也可作為輔助燃油、電加熱。一般情況下，凈化后的氣體用于燃燒支架。如果凈化后的氣體不能作為燃燒支架，則應引入空氣作為燃燒支架。

 

 

 

4. 高轉換速度。光氧催化設備是一種不可逆的放熱反應，無論處于哪個階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得更高的轉化率。但操作溫度往往受到一定條件的限制，如等離子除臭設備的耐熱性、高溫材料的獲取、熱能的供應、是否存在副反應等。因此，實際生產應根據實際情況進行適當的選擇。